El responsable de producción de una bodega presta atención a cómo llegan, se acumulan y se desplazan las botellas entre el embotellado, el etiquetado, el almacenamiento temporal y la expedición. En esas fases, la botella aún puede pasar por varias manos, carros, transportadores o zonas de espera antes de quedar preparada para su distribución. DMASSUTUR fabrica bandejas para botellas de vino Rimaplast destinadas a mantener los envases ordenados en posición horizontal, sin necesidad de flejado entre las unidades.

Estas bandejas termoconformadas forman parte de la logística interna de muchas bodegas porque resuelven una necesidad concreta: separar las botellas, limitar el contacto directo entre ellas y crear una unidad de manipulación reconocible para el personal y para los equipos automáticos. No se trata de un embalaje de presentación para el consumidor, sino de un elemento de trabajo integrado en las operaciones de planta.

Una bandeja adaptada a la forma de la botella

La Rimaplast es una bandeja de plástico termoformado con alojamientos definidos para cada botella. Cada cavidad recibe el cuerpo del envase y ayuda a mantener una disposición regular durante el almacenamiento o los desplazamientos dentro de la bodega. La separación física entre botellas evita que queden sueltas unas contra otras, una situación que puede generar rozaduras en el vidrio, golpes en la superficie o movimientos no deseados al cambiar de ubicación una carga.

El diseño debe responder al formato real que utiliza la bodega. Una bordelesa, asociada a numerosos vinos tintos y blancos tranquilos, presenta una silueta distinta de una borgoña de hombros más suaves. Las botellas renanas son más estilizadas y altas, mientras que las cónicas requieren una geometría de apoyo específica. Agrupar todas estas referencias bajo una bandeja genérica puede provocar holguras, puntos de contacto incorrectos o dificultades para mantener una alineación uniforme.

Las bandejas Rimaplast se plantean para formatos bordelesa, borgoña, renana y cónica. Esta variedad permite que la bandeja acompañe la forma exterior de la botella sin forzarla ni dejarla excesivamente libre. Para una bodega que trabaja con varias gamas, la identificación de la bandeja asociada a cada modelo ayuda también a mantener separado el flujo de referencias durante campañas de embotellado con cambios de formato.

La posición horizontal responde a una práctica conocida en la conservación de vinos con cierre de corcho, ya que permite mantener el contacto del líquido con el tapón. Aunque las condiciones de crianza dependen de cada vino y de la organización de cada bodega, la disposición horizontal facilita que las botellas permanezcan ordenadas en pilas o conjuntos de bandejas durante los periodos de guarda, estabilización o preparación logística.

Almacenamiento horizontal sin flejado entre botellas

El flejado se emplea en logística para agrupar mercancía, especialmente cuando los productos no cuentan con una estructura propia de contención. En el caso de las botellas de vino, aplicar una sujeción exterior directamente sobre un conjunto puede añadir una tarea de preparación y otra posterior de retirada. Las bandejas Rimaplast organizan cada unidad en su cavidad, de manera que la estabilidad del grupo procede de la propia configuración de la bandeja y de su apilado.

Prescindir del flejado entre botellas simplifica determinadas operaciones internas. El operario puede retirar o colocar una bandeja sin cortar cintas ni separar agrupaciones improvisadas. Esto adquiere relevancia en jornadas donde se gestionan lotes parciales, cambios de referencia o revisiones visuales antes de trasladar el producto a otra fase.

La ausencia de fleje entre envases no significa que toda expedición pueda viajar sin sistemas adicionales de sujeción. Una vez la mercancía sale de la bodega, las condiciones de paletización, el tipo de transporte, la altura de carga y el recorrido determinan las medidas necesarias para asegurar el conjunto. La función de la bandeja se concentra en la protección y el orden de las botellas dentro de la unidad que forma.

• Durante el embotellado, la bandeja permite reunir botellas vacías o llenas con una orientación homogénea.
• En las zonas de espera, mantiene separadas las unidades mientras se completa un lote o se realiza una comprobación.
• En almacén, facilita la disposición horizontal de botellas en grupos definidos.
• En movimientos internos, ofrece una base estructurada para carros, mesas de trabajo o sistemas de transporte.

Formatos que condicionan la organización de la línea

En una línea de vino, el formato de botella afecta a más elementos que a la imagen final del producto. Cambia el ajuste de guías, la selección de cajas, la lectura de determinados equipos y la forma de cargar los envases antes o después de cada operación. Por esa razón, la bandeja utilizada no puede quedar al margen de la planificación de formato.

Una botella bordelesa admite una distribución muy extendida en bodegas por su perfil recto y sus hombros definidos. La borgoña, por su parte, necesita cavidades compatibles con su cuerpo más ancho y redondeado. En las botellas renanas, la altura y la esbeltez condicionan el punto de apoyo. Las cónicas añaden otra variable, ya que su silueta puede variar de forma apreciable entre referencias.

La elección de una bandeja ajustada permite que las botellas se presenten de manera repetible ante el siguiente punto de trabajo. Si una mesa recibe los envases siempre en una posición reconocible, el operario identifica con rapidez la orientación y el espacio disponible. En una instalación automatizada, esa regularidad facilita el paso por sistemas donde la posición inicial condiciona la recogida, el traslado o la colocación posterior.

Este aspecto es especialmente visible durante los cambios de producción. Una bodega puede embotellar por la mañana una referencia en bordelesa y preparar más tarde otra en borgoña, con distintas etiquetas, cápsulas y agrupaciones finales. Mantener bandejas asociadas a cada formato reduce la necesidad de improvisar soportes temporales para las botellas que esperan entre etapas.

Uso manual y compatibilidad con procesos robotizados

Las bandejas para vino pueden incorporarse tanto a operaciones manuales como a flujos robotizados. En una bodega de menor volumen o en una zona de trabajo concreta, el personal puede utilizarlas para colocar, revisar y mover botellas de forma ordenada. La bandeja define las posiciones y evita que el vidrio quede directamente sobre una superficie de trabajo o mezclado en una caja de uso temporal.

En procesos automatizados, el interés se sitúa en la repetición de la disposición. Un robot de carga y descarga, un sistema de transporte o una estación de manipulación necesita recibir elementos en posiciones previsibles. La bandeja actúa como soporte de las botellas y ayuda a conservar la separación entre envases durante el recorrido. Las características de integración dependen de la maquinaria instalada, del tamaño de la bandeja y de la secuencia concreta de la línea.

La fabricación termoconformada permite desarrollar bandejas a medida para responder a esas condiciones de uso. El punto de partida es el envase que se quiere proteger: sus dimensiones, su base, la zona de mayor diámetro y la manera en que será recogido o depositado. A partir de ahí, la bandeja debe encajar en la operativa prevista sin introducir pasos innecesarios para el equipo de planta.

La bandeja como elemento de circulación interna

Una botella de vino puede recorrer diferentes áreas antes de salir de la instalación: descarga de envases, embotellado, operaciones de acabado, control, almacenamiento y preparación de pedidos. No todas las bodegas siguen el mismo recorrido, pero en todas ellas existe algún momento en que el vidrio requiere una agrupación estable para pasar de una etapa a otra.

Las bandejas Rimaplast permiten que esa agrupación conserve una lógica desde el principio. El mismo soporte puede acompañar las botellas en una mesa manual, en una zona de acumulación o en una secuencia robotizada, siempre que el diseño se haya seleccionado para el formato y la instalación correspondientes. Así se evita recurrir a soluciones provisionales que mezclan envases, dificultan su identificación o exponen el vidrio al contacto continuo.

Para el personal de bodega, la utilidad cotidiana está en trabajar con botellas delimitadas, horizontales y separadas, sin incorporar flejes entre las unidades para formar cada conjunto de manipulación.